1. ইকুইপমেন্ট সিস্টেম বিচ্ছিন্ন করুন এবং হিট এক্সচেঞ্জার থেকে সমস্ত জল নিষ্কাশন করুন।
2. কাদা, শেত্তলা এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য উচ্চ চাপের জল দিয়ে পাইপগুলি পরিষ্কার করার পরে, সিস্টেমটি সিল করুন৷
3. আইসোলেশন ভালভ এবং হিট এক্সচেঞ্জারের মধ্যে বল ভালভ (1 ইঞ্চি=2.54 সেন্টিমিটারের কম নয়) ইনস্টল করুন; এগুলি ইনলেট এবং আউটলেট উভয়েই ইনস্টল করা উচিত।
4. হিট এক্সচেঞ্জারের নিচ থেকে ক্লিনিং এজেন্টকে পাম্প করার জন্য স্থানান্তর পাম্প এবং সংযোগকারী পাইপগুলিকে সংযুক্ত করুন এবং উপরে থেকে বের করুন৷
5. হিট এক্সচেঞ্জারে প্রয়োজনীয় পরিমাণ পরিচ্ছন্নতা এজেন্ট পাম্প করা শুরু করুন (অনুপাত নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে)।
6. বারবার প্রস্তাবিত পরিচ্ছন্নতার সময়ের জন্য ক্লিনিং এজেন্টকে সঞ্চালন করুন। সঞ্চালনের অগ্রগতি এবং জমা দ্রবীভূত হওয়ার সাথে সাথে বিক্রিয়ার সময় উত্পাদিত গ্যাসের পরিমাণ বৃদ্ধি পাবে; প্রয়োজনে ভেন্ট ভালভের মাধ্যমে অতিরিক্ত বায়ু নির্গত করা উচিত। বায়ু নির্গত হওয়ার সাথে সাথে তাপ এক্সচেঞ্জারের ভিতরে স্থান বৃদ্ধি পাবে; প্রয়োজনে উপযুক্ত পরিমাণে জল যোগ করুন, তবে শুরুতে প্রচুর পরিমাণে জল ইনজেকশন করবেন না, কারণ এটি ওভারফ্লো হতে পারে।
7. নিয়মিতভাবে প্রচলন সময় পরিষ্কার এজেন্ট কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন; pH পরীক্ষার স্ট্রিপগুলি পরিমাপের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি দ্রবণটি 2-3 এর pH বজায় রাখে, তবে পরিষ্কারের এজেন্ট কার্যকর থাকে। যদি pH 5-6 ছুঁয়ে যায়, তাহলে আরো পরিস্কার এজেন্ট যোগ করতে হবে। পরিষ্কারের প্রভাব অর্জন করা হয় যখন চূড়ান্ত সমাধানের pH উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন ছাড়া 30 মিনিটের জন্য 2-3 থাকে। দ্রষ্টব্য: পরিচ্ছন্নতা এজেন্ট পুনর্ব্যবহৃত এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে; এটা নিষ্কাশন অপব্যয় হবে.
8. পরিষ্কার করার সময় পৌঁছে যাওয়ার পরে, পরিষ্কারের সমাধানটি পুনরুদ্ধার করুন। এক্সচেঞ্জারটি পরিষ্কার এবং নিরপেক্ষ না হওয়া পর্যন্ত পরিষ্কার জল দিয়ে বারবার ধুয়ে ফেলুন। এটি 6-7 নিশ্চিত করতে pH কাগজ ব্যবহার করে pH পরিমাপ করুন।
9. পরিষ্কার করার পরে, মেশিনটি শুরু করা যেতে পারে। ফাঁস পরীক্ষা করার জন্য একটি চাপ পরীক্ষাও করা যেতে পারে। যদি ফুটো পাওয়া যায়, তবে উচ্চ-পলিমার কম্পোজিট উপাদান ব্যবহার করে সেগুলি মেরামত এবং সুরক্ষিত করা যেতে পারে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে সরঞ্জামের আয়ু বাড়াতে পারে৷
10. সরঞ্জাম স্থিতিশীল হওয়ার পরে, বর্তমান মাঝারি প্রবাহের হার, অপারেটিং চাপ, তাপ বিনিময় দক্ষতা এবং অন্যান্য ডেটা রেকর্ড করুন।
11. পরিচ্ছন্নতার আগে এবং পরে মানগুলির পরিবর্তনের তুলনা করে, বিদ্যুৎ এবং কয়লা খরচে প্রতি ঘণ্টার সঞ্চয়, সেইসাথে কাজের দক্ষতা বৃদ্ধি গণনা করা যেতে পারে। এটি এন্টারপ্রাইজ দ্বারা প্রয়োগ করা প্রযুক্তির মূল্য ক্ষতিপূরণ প্রতিনিধিত্ব করে।
12. একই অপারেটিং পদ্ধতি কনডেন্সার এবং ফ্রেম-টাইপ হিট এক্সচেঞ্জার পরিষ্কারের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
⒔ যদি কোম্পানির প্যাসিভেশন প্রি-যন্ত্রের ফিল্মিং ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হয়, তাহলে নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুসরণ করা যেতে পারে: প্যাসিভেশন প্রি-ফিল্মিং এজেন্টকে সাজেস্টেড ডিলিউশন রেশিও (সঞ্চালন ট্যাঙ্কে পরীক্ষার টুকরো স্থগিত করার সময়) অনুযায়ী সরঞ্জামে পাম্প করুন; প্রস্তাবিত সময়ের জন্য প্রচার এবং ভিজিয়ে রাখুন; প্রি-চিত্রায়নের প্রভাব পরীক্ষা করুন (লাল বিন্দু পদ্ধতি বা নীল বিন্দু পদ্ধতি); স্রাব; নিরপেক্ষ না হওয়া পর্যন্ত জল দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলুন (pH টেস্ট পেপার ব্যবহার করে পিএইচ মান 6-7 এ পরিমাপ করুন)।
⒕ প্যাসিভেশন প্রি-ফিল্মিং সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, সিস্টেমটি শুকানোর জন্য পাখার মতো বায়ুচলাচল সরঞ্জাম ব্যবহার করা ভাল, যা প্যাসিভেশন প্রাক-চিত্রায়নের প্রভাবকে নিশ্চিত করতে এবং উন্নত করতে পারে৷
